410 410S Provizanto de Foli kaj Platoj de Neoksidebla ŝtalo

1. Karbona Enhavo kaj Malmoleco: 410 neoksidebla ŝtalo havas relative pli altan karbonenhavon, kio helpas plibonigi ĝian malmolecon. En kontrasto, 410S neoksidebla ŝtalo estas ne-malmoliĝanta varianto de la 410-tipo kun pli malalta karbonenhavo, kiu povas rezultigi iomete pli malaltan malmolecon kompare kun 410 neoksidebla ŝtalo.
2. Rezisto de korodo: Kvankam ambaŭ tipoj elmontras similan korodan reziston, 410S neoksidebla ŝtalo havas iomete pli bonan korodan reziston ol 410 neoksidebla ŝtalo, igante ĝin pli imuna al kemia erozio.
3. Karakterizaĵoj de Varmotraktado: 410S neoksidebla ŝtalo elmontras unikajn trajtojn post varmotraktado. Ĝia malalta karbonenhavo kaj la aldono de malgranda kvanto de alojo reduktas la formadon de aŭstenito ĉe altaj temperaturoj, limigante la malmolkapablon de la alojo. Ĉi tio signifas, ke eĉ kiam rapide malvarmiĝas de temperaturoj super la kritika punkto, 410S restas mola kaj muldebla. Ĉi tiu ne-malmoliĝanta trajto helpas malhelpi fendetiĝon de la alojo kiam eksponite al altaj temperaturoj aŭ dum veldado.
4. Aplika Rango: Pro ĝia pli alta malmoleco kaj pli bona koroda rezisto, 410S neoksidebla ŝtalo pli taŭgas por uzo en alt-temperaturaj kaj korodaj medioj. Aliflanke, 410 neoksidebla ŝtalo, kun sia pli alta malmoleco, pli taŭgas por ĝeneralaj aplikoj kiel klingoj, mekanikaj komponantoj, ktp.

Similecoj:

• Kemia Kunmetaĵo: 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj havas similajn kemiajn komponaĵojn kaj estas ambaŭ feritaj neoksideblaj ŝtaloj, enhavantaj altan kromion kaj malaltan karbonon.
• Magnetismo: Pro ilia ferrita organizo, 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj havas fortajn magnetajn ecojn.
• Veldebleco: Ambaŭ 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj havas bonan veldeblecon.
• Forto kaj Dureco: 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj havas altan forton kaj bonan fortikecon, kun certaj varmorezistaj propraĵoj.

Diferencoj:

• Karbonenhavo: 410 neoksidebla ŝtalo havas pli altan karbonenhavon de 0.15%, dum 410S neoksidebla ŝtalo havas pli malaltan karbonenhavon de 0.08%.
• Kroma enhavo: La kroma enhavo de 410 neoksidebla ŝtalo estas 13-18%, dum la kroma enhavo de 410S neoksidebla ŝtalo estas 11.5-14.5%.
• Koroda Rezisto: Ĉar 410S neoksidebla ŝtalo enhavas malgrandajn kvantojn da nikelo kaj molibdenaj elementoj, ĝi havas pli bonan korodan reziston en certaj korodaj amaskomunikiloj.
• Varmotraktebleco: Pro ĝia pli malalta karbonenhavo, 410S neoksidebla ŝtalo havas pli bonan varmecan trakteblecon, permesante al ĝi plu plibonigi forton kaj fortikecon per maŝinado, veldado kaj estingado.

Ĉi tiuj diferencoj estas ĉefe kaŭzitaj de la diferencoj en iliaj kemiaj komponaĵoj, kaj ankaŭ kondukas al iuj diferencoj en iliaj propraĵoj.

La koroda rezisto de 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj estas relative malbona, ĉefe pro ilia kemia konsisto enhavanta malpli da nikelo kaj molibdenaj elementoj, kiuj estas tre gravaj por plibonigi la korodan reziston de neoksideblaj ŝtaloj. Tial, 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj havas malbonan korodan reziston en koroda amaskomunikilaro kiel fortaj acidoj, fortaj alkaloj kaj kloridoj, kaj estas inklinaj al korodo kaj rustiĝado.

Tamen, 410S neoksidebla ŝtalo havas pli bonan korodan reziston en certaj korodaj amaskomunikiloj, ekzemple, en medioj kiel kloridoj kaj sulfatoj, kompare kun 410 neoksidebla ŝtalo. Krome, la koroda rezisto de 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj ankaŭ povas esti plibonigita per mezuroj kiel taŭga surfaca traktado kaj kontraŭ-koroda tegaĵo.

Koncerne la servodaŭron, ĝi dependas de diversaj faktoroj, kiel la uzmedio, operaciaj kondiĉoj, bontenado ktp. Sub bona uza medio kaj taŭga uzo kaj bontenado, 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo povas havi relative longan funkcidaŭron.

La maŝinado de 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj estas relative malfacila, ĉefe pro ilia alta malmoleco kaj facila blatformado, same kiel ilia forta plasta deformadkapablo, do taŭgaj iloj kaj teknikoj devas esti uzitaj por maŝinado.

Dum maŝinadprocezoj kiel borado kaj muelado, alta malmoleco kaj altrapidaj tranĉiloj devas esti uzataj, dum oni devas atenti kontroli la furaĝrapidecon kaj tranĉrapidecon por redukti pecetformadon kaj tranĉfortojn. En la velda procezo, pro la malalta koeficiento de termika ekspansio de 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo, estas facile produkti deformadon kaj streĉan koncentriĝon, do necesas uzi taŭgajn metodojn kiel antaŭvarmigadon kaj post varma traktado por kontroli la temperaturon kaj streso dum la velda procezo.

Konklude, 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj postulas atenton pri kontrolo de faktoroj kiel tranĉrapideco, furaĝo kaj iluzo dum maŝinado por certigi maŝinan kvaliton kaj ilan vivon. Ankaŭ, la maŝinaj propraĵoj de ĉi tiuj du materialoj devas esti konsiderataj dum desegnado de produktoj por pli bone apliki ilin dum maŝinado kaj fabrikado.

La surfacaj traktadoj de 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo povas esti dividitaj en du tipojn: mekanika traktado kaj kemia traktado.

Mekanikaj traktadoj inkluzivas poluradon, muelantan kaj sablaj metodojn. Polurado estas farita per muelado de la surfaco de la materialo uzante abrasivajn materialojn kun malsamaj grajnoj por akiri altan brilon kaj glatan surfacon. Sablado estas la muelado de surfaco per uzado de sablopapero aŭ muelradoj por forigi malpuraĵojn kiel raŭbojn, oksigenadon kaj makulojn de la surfaco. Sabloblovado, aliflanke, uzas altpreman gason por krevigi abrazivojn sur la surfacon por forigi oksigenadon, makulojn kaj malebenan malglatecon de la surfaco.

Kemiaj traktadoj inkluzivas elektrolizan poluradon, pikladon kaj elektrokemiajn muelajn metodojn. Elektroliza polurado estas farita per aldonado de certaj kemiaj reakciiloj al la elektroliza solvaĵo kaj elektrolizado de la neoksidebla ŝtalo lado por forigi malpuraĵojn kiel oksidiĝa haŭto, makuloj kaj svingoj sur la surfaco. Acida lavado estas farita per trempado kaj lavado de la neoksidebla ŝtala plato en acida solvo por forigi oksigenadon kaj malpuraĵojn de la surfaco. Elektrokemia muelado, aliflanke, estas farita per aplikado de tensio en elektroliza solvo por forigi bavojn kaj krudecon de la surfaco.

Ĝenerale, la elekto de surfaca traktadmetodo devus baziĝi sur la specifa aplika scenaro kaj postuloj. Oni devas rimarki, ke dum la surfaca traktado, oni zorgu kontroli la traktadon kaj temperaturon por eviti ajnan efikon al la propraĵoj kaj dimensioj de la materialo.

La prezo de 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo estas relative malalta kompare kun aliaj neoksideblaj ŝtaloj. Ĉi tio estas ĉefe pro la relative malalta kroma enhavo en 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj, kiu estas unu el la pli multekostaj elementoj en neoksidebla ŝtalo. Krome, la produktokosto de 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj estas pli malalta ol aliaj altnivelaj neoksideblaj ŝtaloj ĉar 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj ne postulas la aldonon de valoraj alojaj elementoj kiel molibdeno kaj nikelo.

Tial, en aplikoj kie neoksidebla ŝtalo estas postulata, 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo povas esti ekonomia kaj praktika elekto se la postuloj por koroda rezisto kaj alta temperatura rezisto de la materialo ne estas tre altaj.
Se vi bezonas iujn neoksideblajn ŝtalojn, bonvolu kontakti nin.

Prizorgado estas tre grava por plilongigi la vivon de 410 kaj 410S neoksideblaj ŝtaloj. La jenaj estas kelkaj rekomendoj por prizorgado:

Purigu regule: Purigu regule la neoksideblan ŝtalan surfacon de malpuraĵo kaj polvo per viŝado per mola tuko aŭ spongo malsekigita per sapo akvo aŭ lesivo.

Evitu uzi gratajn ilojn: Uzado de grataj iloj kiel drataj buloj kaj brosoj povas damaĝi la neoksidebla ŝtalo surfaco kaj kaŭzi problemojn kiel rusto.

Malhelpi erozion de kemiaĵoj: Evitu erozion de 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo de fortaj acidoj, fortaj alkaloj kaj aliaj kemiaĵoj, kiuj povas konduki al surfaca rustiĝo, malkoloro kaj aliaj problemoj.

Regula prizorgado: Por 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo produktoj, prizorgado devas esti efektivigita regule por identigi kaj solvi problemojn ĝustatempe por eviti longdaŭran amasiĝon kondukantan al pli grandaj problemoj.

Evitu longedaŭran kontakton kun akvo: Kvankam neoksidebla ŝtalo havas bonegan reziston al rusto kaj korodo, longedaŭra mergo en akvo povas konduki al skalo kaj oksigenado sur la surfaco de neoksidebla ŝtalo, influante ĝian estetikon kaj funkcidaŭron.

Ĝenerale, por la bontenado de 410 kaj 410S neoksidebla ŝtalo, la ŝlosilo estas konservi ĝian surfacon pura kaj seka, kaj eviti mekanikan damaĝon kaj kemian erozion. Ĉi tio certigos, ke la neoksidebla ŝtalo konservos sian bonegan agadon kaj estetikon dum longa tempo.